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液压打包机可为线下使用较为频繁的一种打包设备，尤其是在行业和快速行业这两个行业的应用较为广泛，那么在使用打包机的打包带选择方面，用户需要提前了解设备使用需求，从而进行合理的判断。 液压打包机的打包带的使用宽度究竟是如何选择的呢？ 液压打包机常规的打包带宽度为12mm和13.5mm到15mm，其中12mm和13.5mm两个规格的打包带是使用量较多的，所以液压打包机在生产中侧重于对这个区间的宽度设计与生产，其他规格的产品可以定做， 比如有些客户要求打包带的使用宽度为9mm，使用9mm打包带需要定制的原因主要是对带道的更换与升级，由于9mm的打包带的单位米数内的重量和曲折度和延展性较小，液压打包机在输送的过程中会产生送带不到位，或者不送带的故障，升级版的带道是将打包带的使用宽度限制区间减小，减少在输送打包带的过程中，打包带的活动，减小液压打包机输送的阻力，使打包带完好的输送到位。

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四、中刀轴承。中刀轴承，无法上升，按压包装带粘接。 五、烫头位置调整不当。烫头过高或过低或过左或过右，与打包带或刀具碰撞不能加热上下两层打包带，应根据情况进行调整。烫头的耐热线出了故障。检查耐热线是否断裂烧坏，螺母松动时请拧紧。 六、温度调节旋钮调节不当。在捆扎机的电气设备控制箱中，在电路板的上方打开控制箱盖，调节旋钮，顺时针方向旋转温度上升，反而下降。温度过高或过低，粘接效果不好，一次不要调整太多，一般调整到刻度线4-5之间即可。

全自动打包机有许多优点，纸箱打出的皮带美观而牢固，速度快，提高了工人的打包效率.同时减少浪费，也节省了成本。应用范围较广。那在操作全自动打包机遇到的液压油发热，是什么原因导致的呢？ ，全自动打包机的元器件精度不够和组装质量差，相对运动间机械摩擦损失大，系统中液压元器件设计结构不合理，制造质量差。油液经过阀门后，压力损失大，内漏严重。根据快进速度选择泵容量的定量泵供油系统，工作中大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢出发热。 第二，液压系统中液压部件的规格选择不合理。选择阀门时，规格过小，能量损失过大，引起系统发热，流速过高引起噪音。选择泵时泵的流量过大，多余的油液从溢流阀溢出引起发热。系统中卸载电路出现故障或因未安装卸载电路，中止工作时油泵无法卸载，泵的所有流量在高压下溢流损失而发热，导致油液发热。 第三，系统管路过细，弯曲过多，部分压力损失和沿途压力损失大，液压系统有多余的液压回路和多余的液压部件。油箱容积过小，散热面积不足，未装置的油冷却设置，冷却设置，但容量过小。配件的配合间隙过小，或者磨损后间隙过大，内外泄漏量大，容积损失大，泵的容积效率下降，发热快。 第四，液压系统的工作压力调比实践需求高。有时密封过紧，或者密封破损，泄漏增大，必须提高压力工作。选择油液的粘度不当，粘度大的粘性阻力大，粘度过小的话泄漏会变大，两种情况都会形成油液发热。